برای خرید انواع روتاری جوینت بخار، آب، بخار و روتاری جوینت برنجی با شرکت دقیق ساز اتصال به شماره ۰۹۱۲۲۷۲۸۳۴۴ تماس حاصل فرمایید.
روتاری جوینت
مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت، یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های انتقال سیالات مانند مایعات و گازها در دماهای سرد یا گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع مفصل در بخش‌هایی از دستگاه‌ها که نیاز به چرخش برای انتقال سیال دارند، به کار می‌رود.
در ایران، روتاری جوینت با اسامی مختلفی شناخته می‌شود، از جمله مفصل گردان، شیر گردان، هیدروشاینر، قفل بخار و شیر هرزگرد. به طور اصولی، مفصل چرخشی یک قطعه دقیق است که بین لوله‌های ثابت و قطعات متحرک دستگاه قرار می‌گیرد. در هر صنعتی که نیاز به انتقال هوا، آب یا روغن (به صورت سرد یا گرم) از منبع ثابت به بخشی قابل چرخش دارد، این نیاز با استفاده از مفصل چرخشی حل می‌شود.
روتاری جوینت‌ها در انواع متنوعی عرضه می‌شوند، از جمله:
- روتاری جوینت استیل
- روتاری جوینت روغن داغ
- روتاری جوینت پنوماتیک
- روتاری جوینت بخار
- روتاری جوینت آب
- روتاری جوینت هوا
اجزای روتاری جوینت
مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت ، از چهار بخش اصلی تشکیل شده است. اجزای مفصل چرخشی عبارتند از:
- بدنه:
بسته به کاربرد، بدنه می‌تواند از جنس آلومینیوم، چدن، برنج و یا استیل ضد زنگ باشد. - شفت:
شفت معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می‌شود. - یاتاقان:
نوع یاتاقان به نوع جوینت چرخشی و کاربرد آن بستگی دارد. یاتاقان می‌تواند شامل بوش گرافیتی و یا بلبرینگ باشد. - مهره مکانیکی:
مهره مکانیکی می‌تواند ساخته شده باشد از سرامیک، سیلیکون کاربید و یا کربن گرافیت.
علاوه بر این، جوینت‌های چرخشی می‌توانند برای نصب در انتهای یک محور یا اطراف محور پیکربندی شوند.
روتاری جوینت‌های سری ۱۰۰۰
روتاری جوینت‌های سری ۱۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می‌شوند. این نوع جوینت‌ها در کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند، شامل آب، هوا و روغن است، اما کاربرد اصلی آنها در آب است. سری ۱۰۰۰ شامل انواع مختلفی از جوینت‌ها می‌باشد، از جمله سری‌های ۱۰۰۰، ۱۰۰۰DC، ۱۰۰۰G، ۱۰۰۰inox، ۱۰۰۰L و ۱۰۰۰LB. این جوینت‌ها در صنایع چاپ، بسته‌بندی، فولاد، ریخته‌گری و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.
روتاری جوینت‌های سری ۲۰۰۰ بخار
روتاری جوینت‌های سری ۲۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت بخار شناخته می‌شوند. این سری شامل انواع مختلفی از جوینت‌ها می‌باشد، از جمله سری‌های ۲۰۰۰، ۲۰۰۰K، ۲۰۰۰KS و ۲۰۰۰L. این جوینت‌ها برای صنایع کاغذسازی، نساجی و کارتن‌سازی مناسب هستند. برای خرید روتاری جوینت برنجی با شماره ۰۹۱۲۲۷۲۸۳۴۴ مهندس رادان تماس حاصل فرمایید.
روتاری جوینت‌های سری ۴۰۰۰ هوا
روتاری جوینت‌های سری ۴۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت هوا شناخته می‌شوند. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت‌ها می‌باشد، از جمله سری‌های ۴۰۰، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۰۰۰، ۴۰۰۰C، ۴۰۰۰D، ۴۰۰۰HY، ۴۰۰۰L و ۴۰۰۰YB. این جوینت‌ها در دستگاه‌های پنوماتیک، پرس‌های ضربه‌ای و حتی در برخی موارد آب و صابون با فشار کم، در دورهای بالا برای ماشین‌های تراشکاری و دستگاه‌های فرز CNC استفاده می‌شوند.
روتاری جوینت سری ۶۰۰۰
روتاری جوینت سری ۶۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می‌شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت‌ها می‌باشد، از جمله سری‌های ۶۰۰۰K، ۶۰۰۰M و ۶۰۰۰P. این جوینت‌ها برای صنایع فولادسازی، به ویژه برای استفاده در قسمت نورد و خنک کاری نورد مناسب هستند.
روتاری جوینت سری ۷۰۰۰
روتاری جوینت سری ۷۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت روغن داغ شناخته می‌شود. این سری از روتاری‌ها به دلیل استفاده در روغن داغ و بخار با دمای بالا شهرت دارند. شامل انواع مختلفی از جوینت‌ها می‌باشد، از جمله سری‌های ۷۰۰۰، ۷۰۰۰HO و ۷۰۰۰KY. این جوینت‌ها برای صنایع نساجی، کارتن‌سازی و کاغذسازی مناسب هستند.
نحوه تولید روتاری جوینت
روتاری جوینت یک قطعه مکانیکی است که برای اتصال و چرخش بین دو قسمت متحرک استفاده می‌شود. فرآیند ساخت و تولید روتاری جوینت شامل چند مرحله است که در زیر به طور کامل توضیح داده شده است:
- طراحی: در مرحله اول، روتاری جوینت طراحی می‌شود. این طراحی شامل تعیین ابعاد، شکل، مواد استفاده شده و ساختار کلی قطعه است. همچنین، در این مرحله، نیازمندی‌های خاص مشتریان و کاربردهای مختلف را در نظر می‌گیرند.
- مواد اولیه: برای ساخت روتاری جوینت، مواد اولیه با کیفیت بالا انتخاب می‌شوند. این مواد ممکن است شامل فولادهای مختلف، آلیاژها، استیل، آلومینیوم و غیره باشد. انتخاب مواد صحیح بر اساس نیازمندی‌های مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و شرایط کاری مختلف بسیار مهم است.
- فرآیند تولید: پس از طراحی و تهیه مواد اولیه، فرآیند تولید روتاری جوینت آغاز می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
- برش: مواد اولیه با استفاده از ابزارهای برش مناسب به اشکال مورد نیاز برش می‌خورند.
- فرز: در این مرحله، با استفاده از ابزارهای فرز، شکل‌دهی دقیق‌تری به قطعات انجام می‌شود.
- حکاکی: حکاکی الگوها و رویه‌های لازم بر روی قطعات صورت می‌گیرد.
- حرارت‌دهی: برخی از روتاری جوینت‌ها نیاز به حرارت‌دهی و عملیات تصلیب دارند تا مقاومت و سختی بالاتری داشته باشند.
- ماشینکاری: با استفاده از دستگاه‌ها و ابزارهای ماشینکاری مناسب، ابعاد و شکل نهایی روتاری جوینت دست‌یابی می‌شود.
- تمیزکاری و پایان‌دهی: قطعات تمیز شده و هر گونه پی‌گیری، آلودگی یا ضایعات برداشته می‌شود. سپس، با استفاده از روش‌های مختلفی نظیر رنگ‌آمیزی، گالوانیزه، پوشش‌دهی و غیره، پایان‌دهی نهایی به روتاری جوینت اعمال می‌شود.
۴.تست و کنترل کیفیت: در این مرحله، روتاری جوینت‌ها تحت تست‌ها و کنترل‌های کیفیت دقیق قرار می‌گیرند. این شامل آزمون‌های فیزیکی، آزمون‌های مکانیکی و آزمون‌های عملکرد است. هدف این مرحله، تضمین کیفیت و عملکرد صحیح روتاری جوینت‌هاست.
- بسته‌بندی و تحویل: پس از تست و کنترل کیفیت، روتاری جوینت‌ها بسته‌بندی می‌شوند و آماده تحویل به مشتریان می‌شوند. بسته‌بندی مناسب برای حفاظت از روتاری جوینت‌ها در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی آنها اهمیت دارد.
از طریق این مراحل، روتاری جوینت‌ها ساخته و تولید می‌شوند. هر مرحله از این فرآیند نیازمند دقت و استفاده از تجهیزات مناسب است تا روتاری جوینت‌های با کیفیت و عملکرد بالا تولید شوند.
انواع ازمون کنترل کیفیت
برای کنترل کیفیت روتاری جوینت‌ها، از چندین نوع آزمون استفاده می‌شود. این آزمون‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:
- آزمون هیدرولیک: در این آزمون، روتاری جوینت تحت فشار آب قرار می‌گیرد تا از نقاط خمیدگی، نشتی و عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
- آزمون مکانیکی: این آزمون شامل اعمال نیروها و لنگرهای مکانیکی بر روی روتاری جوینت است. هدف این آزمون، بررسی مقاومت و استحکام روتاری جوینت در برابر نیروهای خارجی است.
- آزمون نشتی: در این آزمون، روتاری جوینت تحت فشار یا وکیوم قرار می‌گیرد و سپس نشتی یا نشتی های احتمالی درون یا بین قطعات آن بررسی می‌شود. معمولاً از روش‌های نقطه یا روش‌های زمینه‌ای برای آزمون نشتی استفاده می‌شود.
- آزمون بررسی بصری: در این آزمون، روتاری جوینت‌ها به صورت بصری بررسی می‌شوند تا از وجود هرگونه خطای تولیدی، ضربه، خوردگی و آسیب دیگر اطمینان حاصل شود.
- آزمون حرارتی: برخی از روتاری جوینت‌ها نیازمند آزمون حرارتی هستند تا مقاومت و عملکرد آنها در شرایط دمای بالا یا پایین بررسی شود. این آزمون شامل اعمال دماهای بسیار بالا یا پایین به روتاری جوینت است.
- آزمون غلظت مغناطیسی (MT): این آزمون برای تشخیص خطاهای سطحی ناشی از خستگی مکانیکی، خوردگی و یا ترک‌های مغناطیسی در روتاری جوینت‌ها استفاده می‌شود.
- آزمون عملکرد: در این آزمون، روتاری جوینت در شرایط واقعی استفاده قرار می‌گیرد و عملکرد آن در محیط و فشار کاری مورد بررسی قرار می‌گیرد.
این آزمون‌ها و کنترل‌های کیفیت دیگر به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد بالای روتاری جوینت‌ها در صنعت استفاده می‌شوند. البته، نوع و ترتیب اینآزمون‌ها بستگی به نوع روتاری جوینت و صنعت مورد استفاده دارد. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره کنترل کیفیت روتاری جوینت‌ها، توصیه می‌شود با شرکت روتاری جوینت و مهندس رادان مشورت نمایید.
راه های ارتباطی با روتاری جوینت رادان
جهت ارتباط با شرکت دقیق ساز اتصال میتوانید از روش های زیر اقدام نمایید:
- تهران ، شهریار میدان نماز شهرک اسکمان کوچه افشار پ ۵۶
- ۰۲۱۸۸۴۸۵۶۲۷ (دفتر مرکزی)
- ۰۹۱۲۲۷۲۸۳۴۴ (مهندس رادان)
- rotaryjointt@gmail.com
